EV Battery

動(dòng)力電池智造

我們的目標(biāo)旨在通過制造工藝裝備的極限升級(jí)和面向新材料及新電池技術(shù)而開發(fā)的新型工藝裝備，
讓客戶擁有生產(chǎn)高性能電池的能力。

OVERVIEW

方案介紹

電池生產(chǎn)“強(qiáng)芯”計(jì)

全球電動(dòng)化浪潮下，動(dòng)力電池企業(yè)在國際競爭下面臨雙重挑戰(zhàn)，包括大規(guī)模生產(chǎn)下的高質(zhì)量極限制造、基于新材料及新電池技術(shù)的新工藝開發(fā)。我們?yōu)殡姵厣a(chǎn)創(chuàng)造長期價(jià)值，通過高精度、自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)裝備加快電池生產(chǎn)的速度，提升電池的電性能、一致性、安全性和循環(huán)耐久性。

涂輥分智造方案
高速激光制片智造方案
高速激光清洗方案
高速卷繞方案
高速疊片方案
智能裝配線方案
電池頂蓋組裝線方案
全自動(dòng)真空干燥方案
動(dòng)力電池模組/Pack方案

涂輥分智造方案

整機(jī)應(yīng)用多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)涂布制程過程的均勻性和穩(wěn)定性，解決箔材抖動(dòng)、打皺等行業(yè)痛點(diǎn)，為客戶提供效率更高、性能可靠、維護(hù)便利、能耗更低的前段設(shè)備。

獲取方案
- 高效率
  
  大寬幅、高速化，提升制備效率；
- 高良率
  
  基于仿真的結(jié)構(gòu)迭代強(qiáng)化，更低的背輥跳動(dòng)、更高的風(fēng)場與溫度場一致性，更小的軋輥撓度，保障涂布制程的穩(wěn)定性，結(jié)合智能閉環(huán)涂布，有效提升涂布制程的抗干擾性；
- 低能耗
  
  雙面共涂涂膜；負(fù)極全紅外干燥和激光復(fù)合干燥技術(shù)，提高能耗的利用率，縮小設(shè)備的占地空間；
- 低故障率
  
  高精度張力控制和速度穩(wěn)定性控制，基于仿真技術(shù)強(qiáng)化設(shè)備剛性，結(jié)合易損件在線管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)更高的穩(wěn)定性；
高速激光制片智造方案

海目星激光切割技術(shù)突破工藝極限，改善充放電性能、解決毛刺/掉粉等安全問題，助力電池性能的提升和產(chǎn)能的突破。

獲取方案
- 正負(fù)極片切割
- 正極鋁箔-橫縱斷面
- 負(fù)極銅箔-橫縱斷面
- 切割工藝成熟
  
  解決極片切割中加工品質(zhì)如毛刺、漏箔、掉粉、粉塵回收等問題
- 多種形狀切割，兼容性多幅寬
  
  可集成極?成型、V?成型、裁切功能；兼容多幅寬（150-1200mm）
- 高品質(zhì)切割
  
  具有工藝穩(wěn)定、切割?致性好，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)
- 集成化設(shè)計(jì)，降低成本
  
  在工藝流程設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)了高度集成化，降低加工成本
高速激光清洗方案

海目星迭代革新高速激光清洗技術(shù)，高效解決傳統(tǒng)清洗換型難、準(zhǔn)確度低、污染材料、清潔效果不佳、生產(chǎn)維護(hù)成本過高等問題，廣泛應(yīng)用于鋰電極片制造Tab焊接位置的材料去除，具備高效、綠色、清洗效果好、對(duì)銅箔損失小等優(yōu)點(diǎn)，極大提高電池整線智造工藝水平。

獲取方案
- 負(fù)極涂布區(qū)清洗
- 正極涂布區(qū)清洗
- 高質(zhì)量清洗
  
  對(duì)激光清洗的的功率、頻率、脈寬等工藝參數(shù)進(jìn)行全面優(yōu)化，提升清洗質(zhì)量。殘留顆粒＜0.1mm 針孔直徑＜0.25mm
- 高精度清洗
  
  獨(dú)有的激光軟件可對(duì)清洗槽位進(jìn)行高精準(zhǔn)控制，精度控制在±0.2mm-±0.3mm，保持清洗的一致性。
- 定制化、多極耳清洗
  
  可兼容幅寬35-710mm、多藍(lán)本，可定制化、多極耳清洗
高速卷繞方案

適用于卷繞工藝的方形電池和圓柱電池。極耳成型和電芯卷繞一體化設(shè)計(jì)，工藝集成，讓客戶多重成本驟降。

獲取方案
- 方形鋁殼卷繞電芯
- 卷繞-模切動(dòng)態(tài)匹配
  
  采用最優(yōu)算法，卷繞-模切動(dòng)態(tài)匹配，極大減少斷帶風(fēng)險(xiǎn)，安心實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)
- 高精度追剪裁剪控制
  
  專利切刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)追切算法，保障±0.3mm的切斷精度
- 恒線速度控制
  
  勻線速卷繞，適應(yīng)不同卷徑、卷針可變徑，實(shí)現(xiàn)卷繞線速度恒定，張力波動(dòng)穩(wěn)定，自動(dòng)調(diào)整極耳對(duì)齊度
高速疊片方案

本設(shè)備把正負(fù)極料卷沖裁成單片極片，并將成型的正負(fù)極片與隔膜層疊成單體電芯。定制化多工位Z疊設(shè)計(jì)，可根據(jù)客戶需求集成模切、裁斷、復(fù)合、熱壓成型等功能，具備高響應(yīng)低張力隔膜控制技術(shù)、全流程可追溯智能視覺檢測技術(shù)，高精度高效率電子凸輪裁斷&疊片技術(shù)，保障產(chǎn)品一致性、穩(wěn)定性、安全性。

獲取方案
- 負(fù)極-疊片電芯
- 正極-疊片電芯
- 320~360pcs/min（0.167~0.2s/pcs）
  
  綜合性能達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平
- ±0.2mm
  
  相鄰極片對(duì)齊度高，精度可控性高
- ±0.3mm
  
  整體極片對(duì)齊度高，有效確保電芯層疊片良率
- 2%
  
  故障率2%，產(chǎn)品可靠性高，滿足規(guī)模化量產(chǎn)需求
智能裝配線方案

海目星基于高柔性模塊化設(shè)計(jì)理念，融合虛擬調(diào)試、激光控制、數(shù)字孿生、多軸運(yùn)動(dòng)控制及機(jī)器視覺等核心關(guān)鍵技術(shù)，逐步實(shí)現(xiàn)12PPM-20PPM-22PPM以及更高產(chǎn)能的先進(jìn)制造躍遷。

獲取方案
- 方形鋁殼電池
- 刀片電池
- 高精度激光控制技術(shù)
  
  響應(yīng)時(shí)間＜5us；位移精度＜5um；頻率＞10M Hz
- 高精度夾具設(shè)計(jì)技術(shù)
  
  可在夾具更換及定位時(shí)實(shí)現(xiàn)“高速”、“高精度”裝配
- 機(jī)器視覺技術(shù)
  
  高速檢測CT≤10ms；精度≤0.02mm；良率≥99.5%
- 數(shù)字孿生3D可視化技術(shù)
  
  設(shè)備狀態(tài)可視化、智能化信息交互，提升用戶體驗(yàn)
電池頂蓋組裝線方案

更好地提高動(dòng)力電池&儲(chǔ)能電池頂蓋的穩(wěn)定性和良率。

獲取方案
- 方形動(dòng)力電池頂蓋
- 焊接性能優(yōu)
  
  飛濺少、焊縫效果佳、穩(wěn)定性高
  WDD實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接能量波動(dòng)
- UPH高
  
  30PPM
- 兼容性高
  
  寬度20～85mm ，長度170～300mm
- 維護(hù)方便
  
  占地面積小，換型時(shí)間短
全自動(dòng)真空干燥方案

用于電池（軟包、方形鋁殼、圓柱） Baking工序，可實(shí)現(xiàn)電池的上下料、干燥、冷卻全程的自動(dòng)化生產(chǎn)。整套方案采用柔性化設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速換線；結(jié)合整體智能化控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測各模組運(yùn)行狀態(tài)，確保系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，具有多種安全防護(hù)措施，保證設(shè)備和人員的安全。

獲取方案
- 方形鋁殼電池
- 高自動(dòng)化
  
  全程采用機(jī)器人搬運(yùn)及上料，全程無人化生產(chǎn)，提升整線方案效率
- 高效率
  
  應(yīng)用機(jī)器人抓取技術(shù)、自動(dòng)調(diào)度系統(tǒng)、物流仿真等關(guān)鍵技術(shù)，極大地提升整線效率
  接觸式烘烤，電池與發(fā)熱板距離近，傳熱導(dǎo)過程中減少損耗，提供烘烤效率
  獨(dú)創(chuàng)的內(nèi)循環(huán)風(fēng)冷方式，冷卻快速高效
- 高柔性
  
  設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場廠房情況進(jìn)行布局變更
  各模塊可以獨(dú)立運(yùn)行，互相不干擾，進(jìn)一步保證產(chǎn)能
動(dòng)力電池模組/Pack方案

海目星基于機(jī)構(gòu)模塊化技術(shù)、機(jī)器人控制技術(shù)、焊接控制與質(zhì)量檢測技術(shù)、視覺檢測、智能動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)、多軸運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、AGV調(diào)度技術(shù)等核心技術(shù)，打造動(dòng)力電池模組/PACK智造解決方案，攻克了行業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度不完善、檢測能力差、電池一致性和穩(wěn)定性較弱等問題，大幅提升了電池模組/電池包（PACK）生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。

獲取方案
- 動(dòng)力電池模組包
- 高自動(dòng)化
  
  應(yīng)用機(jī)器人技術(shù)、激光技術(shù)、視覺識(shí)別和智能補(bǔ)償技術(shù)、自動(dòng)擰緊技術(shù)、密封測試技術(shù)等新技術(shù)手段，極大提升產(chǎn)線利用率和效率
- 高效率
  
  應(yīng)用虛擬調(diào)試，提高生產(chǎn)效率，縮短現(xiàn)場調(diào)試周期，降低項(xiàng)目成本
  應(yīng)用智能AI焊接系統(tǒng)，通過在設(shè)計(jì)、過程、檢測、運(yùn)動(dòng)等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)過程可視化、監(jiān)控和質(zhì)量控制
- 高柔性設(shè)計(jì)
  
  采用模塊化、柔性化設(shè)計(jì)，滿足產(chǎn)線兼容性和整線節(jié)拍
- 高精準(zhǔn)仿真技術(shù)
  
  構(gòu)筑大型算力中心，運(yùn)用工藝設(shè)計(jì)3D仿真技術(shù)，進(jìn)行裝配工藝、人機(jī)工程、機(jī)器人仿真，運(yùn)用仿真技術(shù)測試裝備，加快裝備應(yīng)用速度，縮短研發(fā)周期，實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定生產(chǎn)